DZSF-直线振动筛简介：    

直线振动筛是常见方形直线振动筛分设备之一，属于常见的轻型筛分除杂设备，通常简称直线筛。该产品适用于粒度在0.075-0.5mm（约32-200目）、含水量7%以下、无粘性的干式粉状、颗粒状物料的筛选分级。我厂设计生产的DZSF系列直线振动筛是在结合业内先进生产经验的基础上，广泛汲取直线筛粉机一线用户使用反馈意见、建议、不断升级改进的新型筛分设备，具有质量可靠、处理量大、运行稳定、操作简单易维护、型号齐全等特点，该筛机广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状、颗粒状物料的分级筛分。

DZSF直线振动筛工作原理：    

DZSF系列直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台震动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛分机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合理作用下，进入设备的物料在筛面上被抛起、跳跃式向前做直线运动，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出料口排出，达到筛选和分级的目的。
直线振动筛适用行业：     

 DZSF系列直线振动筛适用行业非常广泛，适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分，较大给料粒度不大于10mm，可胜任化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业。
直线振动筛性能特点：

★1、技术成熟，质量可靠，筛分精度高、处理量大；
★2、设备整体设计精巧合力，结构简单，易安装，耗能少、噪音低；
★3、筛网独特设计使筛网使用寿命更长，换网更方便、快捷，适合使用尼龙、特种龙、PP网等各种材质的筛网；
★4、设备整体密封性好，无粉尘溢散；
★5、维护方便，适合流水线生产中的自动化作业。
直线振动筛结构说明：

DZSF直线振动筛主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减震弹簧、支架等组成，各组成部分说明如下：

★1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
★2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。
★3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。
★4、振动电机：使用与维修方法详见振动电机使用说明书。
★5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉须拧紧，特别是新筛机试用前三天、须反复紧固，以免松动造成事故。
★6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧须垂直与地面。
★7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
直线振动筛定期检查和保养: 

★1、在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固。
★2、振动电机是关键检查对象，支撑座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。
★3、检查两台振动电机或激振器的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台电机的转向 相反。
★4、振动电机连续运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75℃。 
★5、筛机停车前，应先停止给料，筛面物料走完后，再停车。停车后要及时清理筛面上的物料和杂物。
★6、振动电机或激振器使用3个月后要加油一次，每半年小修一次，每一年大修一次。 

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 XZS旋振筛的工作原理：

XZS系列旋振筛的基本原理是利用电机轴上下安装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，故该系列振动筛称之为旋振动筛。旋振筛具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，调节上、下两端重锤的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹.可以对物料进行精筛分、概率筛分等。
旋振筛主要特点：
1. 效率高、设计精巧耐用，任何粉类、粘液均可筛分。
2. 换网容易、操作简单、清洗方便。
3. 网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至500目或0.028mm。
4. 杂质、粗料自动排出，可以连续作业。
5. 独特网架设计，筛网使用时间长久，换网快只需3-5分钟。
6. 体积小，不占空间移动方便。
7. 筛机高可以达到五层，建议使用三层。

旋振筛物料运动轨迹图:

结构示意图：

XZS系列旋振筛技术参数表：

注:因物料的差异及筛网目数不同，表中产量供参考。
适用行业：
化工行业：涂料、粉末、树脂粉、颜料、洗衣粉、微粉、油漆、纯碱、柠檬粉、橡胶、塑料等。
磨料、陶瓷行业：氧化铝、石英砂、泥浆、喷雾土粒。
食品行业：淀粉、豆粉、葡萄糖粉、糖、盐、碱、味精、奶粉、豆浆、酵母、果汁、酱油、醋等。
造纸行业：纸浆、涂布涂料、白土泥浆、黑白液、废液、造纸液、废水回收。
冶金行业：氧化铝、粉末冶金、氧化钛、氧化锌、电磁材料、金属粉末、焊条粉末等。
制药行业：中药粉、中药液、西药粉、西药液体、中西药颗粒等。
环境保护：垃圾、人畜屎尿、废油、食品废水、废水加工等。

旋振筛安装与调试:
(一)设备应有稳定的基础。当设备安装于一般地面或水泥基础上时，可以不设置地脚螺栓。当设备安装于钢结构架台之上时，应用螺栓紧固于钢结构体上，而且钢结构架台应有一定的钢度。
本机只需三相开关一只(备注:建议使用电气控制盘)，用蛇皮管穿线，将电机接至电源即可，注意电气控制盘应悬挂安装于墙上。
(二)设备出厂前已将筛网装妥，使用过程中的筛网更换可自己更换。
(三)开机前，应先检查各压紧螺栓的紧固程度，及各料口的位置是否与接料器对正，并观察振动电机是否能正常转动及弹簧受力有无阻碍，检查各层筛网是否压紧。
(四)当旋振筛接入电气控制盘之前，应首先对电气控制盘进行检查。线路接通后观察振动电机旋转方向是否是顺时针方向, (备注：否则应改变相序)运转是否正常，有无异噪声。
(五)调节振动电机上下偏心块的相位角，以适应各种物料筛分情况。

用户购买小提示：旋振筛采制分为普钢、不锈钢、碳钢制作，对于物料的接触有特殊要求需采用全不锈钢。普通型的旋振筛产品多有普钢及不锈钢制造 ，多用于细粉、微粉、及干、湿等物料的筛分。旋振筛产品可以完全由普通碳钢制造或者由不锈钢制造，但由于成本考虑，多采用筛分体为不锈钢+碳钢底座的解决方案。用户需要根据自己的使用情况来选择自己所需要的材质。

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产品说明
产品描述：防护门专用振动平台具有台面大，振动力均匀，实用性强等特点，大台面能做到4000X3000 超大型振动平台，欢迎选购！

防护门专用平台产品介绍：

防护门专用振动平台特点：
    1、大功率、大台面；大功率7.5kw，激振力80KN，可承载砂箱重量8T。
    2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。
    3、三维震动，适用于复杂型腔铸件。
    4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得很好紧实效果。
    5、自锁紧功能，可确保在生产线准确定位。
技术参数：

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用途：
YZD系列振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力高、能耗小、噪音低、寿命长。是直线振动筛、振动给料机、振动给料斗、振动输送机等各种振动机械理想的激振源，也是冶金、矿山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、粮食等工业的理想设备，并可用于各种料仓、料斗、溜槽的仓壁振动，以防止物料滞留，促使物料快速运动。有着非常广泛的应用范围。　　如用户在设计及应用上有特殊的要求，请与工作人员商讨。确保我们产品的质量及功效，愿协助我们的客户解决一切有关振动电机应用上的特殊条件的问题。

产品特点：
1、激振力与出力配合适当，机体质量轻、体积小。
2、因利用平稳的回转产生振动，噪声低。
3、全封闭结构，可在任何无防爆要求的粉尘条件下工作。　
4、使用寿命长，（只需定期维护轴承使用维护 ）。
5、只需调节两端外侧的偏心块,使之与内侧偏心块形成一定的夹角，就可无级调整激振力。
6、可多机组合成各种振动形式，以完成各种作业要求。
7、机种丰富，规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。
8．电机的设计可随需要做适当的调整，以适用于特殊的环境：660V或60HZ特殊电压及电源频率，气温很高或很低的工作场所、防尘防水要求较高的场所、地处海拔较高的场所等。 使用条件：

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用途及特点：
CZ型仓壁振动器是靠高频振动和冲击力，有效地消除物料由于内磨擦、潮解、带电、成份偏析等原因引起的堵塞、塔拱现象，使物料从料仓口顺利排出。确保稳定地供料所必需的设备。CZ型仓壁振动器已广泛地应用于矿山、冶金、化工、建材、机械等各行业中。

外型尺寸如图：图(2)为CZ250、CZ400、CZ600、CZ800、CZ1000型螺旋弹簧仓振器，图(1)为CZ10型、CZ50、CZ100型为环氧板簧仓振器。

外型尺寸表：

规格及性能：

主要规格和技术参数：

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用途及特点
适用于把块状、颗料状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地给受料装置中去，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、机械、轻工、粮食等各行业。

GZG系列振动给料机是一种新型的第三代给料设备，它与其它给料设备相比，具有以下特点：
1、结构简单、重量轻、噪音低、工作可靠、给料能力大、安装维护方便；
2、利用特制振动电机自同步原理，起动迅速、工作稳定、停车平稳；
3、物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动，因此给料槽磨损较小；
4、由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度；
5、本系列振动给料机不适合有防爆的场合。

安装和使用
GZG系列振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。
GZG系列振动给料机两台振动电机的电源为三相380V，50Hz。空运转试车前，应检查各部位螺栓是否紧固，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次，一周内再紧固2-3次。
振动电机运转时，两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时，检查给料机运转情况是否平稳，并注意振动电机轴承的温升情况，连续运转4小时后，轴承高温度不得超过75℃。

说明
GZG系列电机振动给料机，可根据用户需要制成：
下振式：振动电机置于给料机下面；
上振式：振动电机置于给料机上面；
调速式：振动电机的振频可在０～额定频率范围内无级调速；
敞开式：给料机上面敞开，比较适于下振式；
密封式：给料机除进出料口外，全部密封；
基座式：对于大型（重型）给料机，一般采用座式结构。

性能参数：

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 用途及特点：
SZC系列垂直振动提升机主要用于矿山、冶金、化工、轻工、建材、机械、粮食等各行业垂直输送50毫米以下的粉状、颗粒状、块状物料，在连续供料条件下也可用于输送具有滚动性的团状物料，可以代斗式提升机、倾斜使用皮带运输机等。
惯性自同步垂直振动提升机由于应用了机械振动学的自同步原理具有结构简单，技术参数先进，安装调整方便，维修量小，占地面积小及对基础无特殊要求等特点，而且设备费用和运行费用较低。在有特殊要求时可同时完成冷却、干燥等多种工艺过程，是一种理想的物料垂直提升设备。

安装
1、SZC系列垂直振动提升机安装时应注意以下几点：
2、安装时应确保支撑管与水平垂直，其轴线不垂直度不大于总高的2/1000；
3、垂直振动提升机一般在室内使用；
4、地脚螺钉固定，接地保护；
5、提升机不允许与周围物件有刚性连接，并留有一定的活动间隙，以防影响或振动产生噪音。
技术参数

SZC系列垂直振动提升机的基本参数见表，其中输送能力是以1.6吨/米3的河砂为标准物料给出。

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YA圆振动筛概述：     

YA圆振动筛是一种行业通用且已标准化生产的产品，该机属于圆形振动、多层数、新型的振动筛分设备，圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多。圆振动筛在结构上采用筒体式偏心轴激振器及偏心块调节振幅，先进的铆钉连接装配式机架结构，该设计有效的提高了圆振动筛的使用寿命及减震弹簧装置减小了对基础的冲击力。圆振动筛具有筛分效率高、噪音小、激振力强、坚固耐用、维修方便、筛分规格多、使用安全等特点。圆振动筛广泛应用于采石场对砂石料的振动筛分，也可应用于选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
圆振动筛的分类：

 圆振动筛分为三类：YA型圆振动筛、YK型圆振动筛及YKR型圆振动筛
 圆振动筛的工作原理：      圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减震弹簧等组成，振动器安装在筛箱侧板上，电动机经三角带带动使激振器偏心块高速旋转，产生离心惯性力，激发筛箱做圆形振动，筛上物料在倾斜的筛面上收到筛箱传递的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，进而实现分级。
     该系列筛分机为座式安装，筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。具有筛分效率高、结构科学合理、整机强度和刚度高以及运行平稳、坚固耐用、噪音低、维修方便等特点。电动机可安装在筛体的左侧，也可以安装在筛体的右侧，如无特殊要求，制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。
YA圆振动筛备注提醒：      YA系列圆振动筛从严格意义上来说是采用“轴偏心”的老式振动筛分设备，经过数十年应用改良，现在生产的YA系列圆振动筛多采用“块偏心”加“轴偏心”相结合的激振方式。传动方式也多将三角带传动改为了电机加弹性联轴器直连方式，提高了传动效率。
YA圆振动筛应用领域：      YA圆震动筛运动轨迹为圆，全系列共有四十余种规格，可供选煤、选矿、建材、电力、冶金、化工等领域作物料分级用。
YA圆振动筛特点：

★1、设计先进，质量可靠，结构简单，维护方便；
★2、筛网更换简单、方便，物料堵塞筛孔现象少；
★3、激振力强，筛分效率高，产量大；
★4、轮胎联轴器设计，柔性连接，运转平稳；
★5、小振幅、高频率，大倾角结构；
★6、寿命长，耗能低，噪音小；
★7、环槽铆钉联接、结构先进，坚固耐用；
★8、采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；
★9、采筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；
★10、结构先进、采用块偏心作为激振力，激振力强、电耗低、噪音小；
★11、采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理很大；
★12、振动器采用大游隙轴承，稀油润滑、噪声低、寿命长。另部件通用性强，维修方便；
★13、多种筛分辅助配置，更多地理解客户个性化的筛分需求，满足不同行业的需求，达到很好筛分目的；YA圆振动筛技术参数表：
 YA型圆振动筛的安装与调试：★1、安装前应参照安装图制作混凝土基础，预埋地脚螺栓或预埋钢板平面度误差≤3mm。
★2、安装完毕，检查调整各级弹簧，使各支撑位置受力均匀，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm，对称点支撑弹簧应水平等高(误差≤3mm)。
★3、筛机各部位应牢固连接，所有螺栓开机前应紧固一次。
★4、调试振动器的偏心块夹角，可以调整激振力，从而调整筛粉机振幅。
★5、与其他障碍物间的距离不小于100mm。
YA圆振动筛使用和维护：★1、筛机启动前，应检查各紧固件螺栓有无松动，如有松动应重新紧固一次。
★2、筛机空载运行时间为4-6小时，要求筛体平稳，无横摆及异常声音，激振器轴承温度≤75oC。
★3、空转运行后，应将各部位螺栓重新紧固一次。
★4、正常运转后，定期检查各紧固件螺栓紧固情况。
★5、经常检查易损件，对已损坏或失去弹性的减振弹簧要及时更换。
★6、筛网发生松裂或磨损，应及时紧固或更换。
★7、振源的调整、使用和维护，请参照振源使用说明书。(振动电机使用3个月后加油一次，激振器每月加油一次，半年一小修，一年一大修)。
★8、停车前应先停止给料，待筛面物料走完后再停车。
YA圆振动筛选用须知：★1、筛机分单层和双层，并有轻型和重型之分。
★2、筛网结构有纺织网、冲孔筛板。如果选用铁篦式筛板可按要求设计。
★3、双层筛上层筛面选定的筛孔尺寸超过技术性能及参数中规定的筛孔尺寸时，应按要求设计。
★4、电动机可安装在左侧或右侧，无特殊要求按安装图安装、供货。
★5、给料箱为选择件，用户如有要求，可供给料箱。
★6、在选用时如有改变筛面倾角的要求，可另行设计。
★7、基础螺栓由用户自备。

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YK圆振动筛概述：
      YK圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、新型的振动筛分设备，圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多。圆振动筛在结构上采用筒体式偏心轴激振器及偏心块调节振幅，先进的铆钉连接装配式机架结构，该设计有效的提高了圆振动筛的使用寿命及减震弹簧装置减小了对基础的冲击力。圆振动筛具有筛分效率高、噪音小、激振力强、坚固耐用、维修方便、筛分规格多、使用安全等特点。圆振动筛广泛应用于采石场对砂石料的振动筛分，也可应用于选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用. 

圆振动筛分为三类：YK型圆振动筛、YA型圆振动筛和YKR型圆振动筛。
圆振动筛的工作原理：  

      圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减震弹簧等组成，振动器安装在筛箱侧板上，电动机经三角带带动使激振器偏心块高速旋转，产生离心惯性力，激发筛箱做圆形振动，筛上物料在倾斜的筛面上收到筛箱传递的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，进而实现分级。
YK圆振动筛简介：     

       YK圆振动筛又称YK块偏心圆振动筛，YK圆振动筛是YA圆振动筛（YA轴偏心圆振动筛）的更新换代产品，该设备是我司技术部门在YA圆振动筛的基础上升级开发的一款新型振动筛分设备。YK圆振动筛根据国内外先进的振动筛研发和应用水平，引起德国、日本等国内外同行先进技术，结合我国实际运行环境充分优化而设计的新型振动筛分机，YK圆振动筛除保留了圆YA圆振动筛的特点外，还具有激振器采用块偏心形式，筛机结构更简单，筛分效率更大，维修保养更方便等特点。
YK圆振动筛应用领域：    

       YK圆振动筛运动轨迹为圆，全系列共有四十余种规格，可供选煤、选矿、建材、电力、冶金、化工等领域作物料分级用。
YK圆振动筛特点：

★1、设计先进，质量可靠，结构简单，维护方便；
★2、筛网更换简单、方便，物料堵塞筛孔现象少；
★3、激振力强，筛分效率高，产量大；
★4、轮胎联轴器设计，柔性连接，运转平稳；
★5、小振幅、高频率，大倾角结构；
★6、寿命长，耗能低，噪音小；
YK圆振动筛新增特点：

★1、激振器采用块偏心形式，不仅使激振器偏心质量单重激振力增大，而且激振力可随机调控，便于模块化设计和使用；
★2、筛粉机结构趋于简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度；
★3、采用十字轴万向节传动轴或橡胶联轴节等柔性联接，运转平稳；
★4、筛机筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长；
★5、设备维修保养简单方便，整机运行效益明显提高。
YK圆振动筛技术参数：

YK圆振动筛外形图（圆振筛）使用与维护：

      YK圆振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待筛面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
     振动器轴承采用2号锂基脂润滑，正常情况下，每两个月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则会引起轴承过热。振动器使用6个月后，检查油脂情况，如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂，轴承应每年清洗检查一次。
YK圆振动筛选型提示：

★1、选型时请注明筛网结构(棒条、编织、冲孔)、网孔尺寸、处理量、物料名称、入粒粒度。
★2、设备安装方式有支座式和吊挂式及二者搭配式等多种形式，选型时，请务必慎重考虑。
★3、YK型圆振动筛系YA型轴偏心圆振动筛的更新换代产品，有多种定型规格并分别有敞开型和封闭型两种结构形式。
★4、筛机分单层和双层，并有轻型和重型之分。
★5、筛网结构有编织闯、冲孔筛板。如果选用铁签式筛板可按要求设计。
★6、双层筛上层筛面选定的筛孔尺寸超过技术性能及参数中规定的筛孔尺寸时，应按要求设计。
★7、电动机可安装在左侧或右侧，无特殊要求按安装图安装、供贷。
★8、给科箱为选择件，用户如有要求，可供给料箱。
★9、在选用时如有改变筛面倾角的要求，可另行设计。
★10、基础螺拴由用户自备。
         

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ZDP系列振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。
    振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。

振动平台产品特点：
    振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。
    振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。
    ZDP系列振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
主要参数
技术规格表：

 试验筛（实验筛）概述：     

 标准筛是标准试验筛的简称，又称作为标准检验筛、标准分析筛，广泛应用于磨料、地堪、冶金、药典、冶金、化工、医药、粉粒、建材、国防、地质等部门的科研生产、试验室、质检室以及大学院校试验室对颗粒状、粉状物料的粒度结构、液态类固体物含量及杂物量的筛分、过滤、检测，也常被清华大学、厦门大学、中南大学、中科大、、白鸽集团、金渠集团、重庆雅马哈、正大集团、西门子（上海）、重庆煤科院、郑州烟草研究院等等单位研究使用。
试验筛工作原理：      

标准筛是以YZU立式振动电机作为整机振动源，通过振动电机带动上部振动盘振动，再通过振动盘传导至安放在振动盘上部Φ200筛框上，然后由需要检测目数的筛框把小于筛面网孔的物料颗粒筛分至下层筛框，如此层层筛选，使每层试验筛内只留相同粒度的物料，达到不同粒度的分离并确定此物料的粒度组成，使Φ200型筛框中的物料能非常有效的起到过滤、分级、筛分目的。
标准试验筛相关技术参数：

标准试验筛（实验筛）特点：

★1、整机外观设计精巧，继电器线路排列合理稳固；
★2、整体筛机重量轻、外形体积小、方便放置与移动使用；
★3、检验工序中筛分精度准、筛分效率高，可筛分至0.025-3mm；
★4、分析筛分工序中整机噪音小，用实践来检验产品；
★5、标准试验筛箱体、振动盘采用SUS304不锈钢材质精制而成；
★6、检验筛分时间通过正泰时间继电器做控制，准确的把检验时间控制在一秒不差；
★7、产品通过纳米技术改革，特意在试验筛底部加装四个高弹性橡胶弹簧，巧妙有力的减去了整机在办公台上的颤动；
★8、试验筛筛框采用SUS304(0Cr18ni9)不锈钢拉伸抛光而成,壁厚0.6毫米,表面光泽均匀一致，整体成型坚固耐用,不存在丝毫磁性, 标准筛筛网与标准筛筛框通过锡焊成型固定、不会产生松弛晃动，能耐300度以下高温。
标准试验筛（实验筛）配套检验筛框组成：      

 试验筛上部由固定黄铜螺帽、压板、筛盖、筛框、中筛框、筛底、等距调节杆等等部件组成，所有部件均是选用SUS304不锈钢精制加工而成，相互之间配做灵活、互换性能高、堪称筛框之标准试验筛框。
试验筛（实验筛）配套检验筛框规格表：      

 试验筛配制的筛框为直径200mm；( 标准筛\标准试验筛)筛网有网孔要GB6003.1-1997金属丝编织网与网孔要求GB6003.2-1997冲孔板筛网两种。兼可装在标准试验筛或拍击式标准检验筛中使用,对各全国种粉体材料的组成进行粒度分级。广泛用于超硬材料(金刚石，立方氮化硼)磨料，地堪，冶金，药典，化工建材等行业颗粒物料的准确标准筛分和粒度检测。

金属丝编织网筛网孔基本尺寸：

 我厂对筛网网孔/丝径的标记方法：(因目数是相对单位，目数指1英寸25.4毫米长度上孔和丝的数量。同样的筛网目数,丝径不相同，筛网网孔也就变了)； 
      

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用途及特点：
KZS系列矿用振动筛采用振动电机激振、钢簧或橡胶弹簧减振、耐磨材质筛板（筛网）、密封式或敞开式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理。具有寿命长、噪音低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其他颗粒物料的高能筛分。已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、耐火材料、粮食等行业。

工作原理和结构特点：
筛体依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使整个筛机在减振弹簧的支承下做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散透网，完成筛分。
振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底座等组成。筛箱由筛框、筛板（网）、衬板（网）等组成。
筛机采用高性能、高寿命的YZD系列振动电机为激振源，筛机的振幅通过调节振动电机激振力的大小来实现，调整方法可参看YZD系列振动电机说明书。
减振系统由弹簧和卡箍、支承座等组成。本系列振动筛振动电机安装方式可分为上振式、下振式和侧振式，减振器安装方式可分为座式和吊挂式。还可以根据用户需要进行特殊设计制造。

主要规格和技术参数：

注：表内的筛分能力按黄砂比重1.6t/m3计算；表内尺寸为2层筛图形尺寸，单层筛高度H均降低100mm。

外型尺寸图：

主要尺寸：

安装和调整：
底架固定在基础上，使同侧前后支承座高度差一致，同一端（入料端或排料端）两侧的支承座板在同一水平面内，误差均在2mm以内。
选择刚度相同（或相近）的弹簧配置在同一台振动筛的不同支承位置。此时各支承点弹簧的高度应一样，误差不得大于2mm。
当需要调整筛面倾角时，可松开卡箍的固定螺栓，转动上支承座，同时加高（或降低）后支承座，调整前后支承座的距离，使筛面倾角达到使用要求。
筛机各部分连接须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动，各零部件不得有任何异常声响，筛机上参振部分与周围固定物之间的较小间隙为30-50mm。
双振幅调为6-8mm，使用时用户可根据需要调整振动电机的主、副偏心块间的夹角，改变激振力的大小，进而调整筛机的振幅。

使用与维护：
在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，固定螺栓应多次拧紧，尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓。
检查两台振动电机的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台振动电机的转向相反。
筛机运转时，先空载启动、运行、停车一至二次观察有无异常现象及声响，确保运转平稳正常。
连续运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75°C；并将各部位联接螺栓重新紧固一次，以后应定期紧固。
筛分物料时，给料要均匀，使物料在筛面上均匀分布，如物料"跑偏"，应调整给料点。
筛机停机前，应先停止给料，等筛面物料走完后，再停机。停机后要及时清理筛面上的物料和杂物以防粘网堵网。
振动电机使用3个月后加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按YZD系列振动电机说明书对振动电机进行维护和保养。

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VB振动电机

1、振动电机是各类振动机械的振源，广泛应用于冶金、煤炭、铸造、电力、矿山、化工等行业，振动平稳，调节方便，

可作为振动给料机、振动筛、振动落砂机、振动干燥机、料仓防闭塞等设备的振源。

2、主体结构

振动电机由特制电机加偏心块组成。

振动电机通电旋转转，带动电机轴两端的偏心块旋转，产生离心力（激振力），通过电机底脚传递给振动机械。

3、工作参数

振次（转速）：HB系列振动电机分别为2、4、6、8级，振次分别为2900、1460、980、740RPM。

三 VB系列振动电机安装尺寸表

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JZO( YZO)系列振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便，JZO、Yzu、Yzo、Yzs、YZD、TZDC等型号的振动电机为通用型振动电机。振动电机可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。

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超声波振动筛概述：    

超声波振动筛是在三次元旋振筛的基础上加装一套超声波振动系统后研发的新产品,俗语又称超音波振动筛。超声波振动筛分机是一种简单实用、可靠稳定的筛分设备，是全国目前网孔堵塞的有效的解决方法。可广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业，筛分过滤精度高，有效解决因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等筛分难题，是国内筛分行业的一项重大技术突破。

超声波振动筛筛分原理：     超声波振动筛是在YZU立式振动电机运转的同时又额外在振动筛P型网架上安装了一个低振幅、高频率的超声换能器（振头），换能器通过220伏AC超声波电控箱产生的高频电转换成高频正弦形式的纵向振荡波，这些振荡波传到共振器上使共振器产生共振，然后由共振器将振动均匀传输至筛面。筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上超声波振动，既可防止网孔堵塞，又可提高筛分产量和精度。从而解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，以改善超微细分体的筛分性能，所以，超声波振动筛特别适合高品质、精细粉体的用户使用。
超声波振动筛的特点：

★1、可以有效减少清理筛网表面余料的时间，大大提高生产效率；
★2、超声波系统可单层或多层使用，整台筛机超生波系统层数可以按照客户所需装配；
★3、物料接触范围内不会产生像弹跳球等清网装置产生的粉体，完全避免了对物料的污染，达到GMP标准。
★4、在达到高精度、高细度筛分的同时，非常有效控制筛分粒子段的汇聚；
★5、在生产工序中持久保持筛网网孔原始尺寸，有限稳定筛分所需精度；
★6、独特的脉冲清网设计，有自洁功能，>500目筛分时，无网孔堵塞，无筛分效率衰减，信号均匀度高；
★7、很突出分解物料中含有粘附物质，减少筛面上物料不必要浪费；
★8、大大减少物料筛分次数，筛网使用寿命延长几倍；
★9、超声波振动筛彻底解决了吸附性强、易团聚、易产生静电、高精细、高密度、比重轻等各种物料筛分难题；
★10、数控电源输出的波段通过换能器传递至筛网表面360000次/分钟；
★11、整套系统使用灵巧方便，维护通俗简单，可连续不间断工作；
★12、超生波振动筛与普通三次元振动筛相比，筛分精度可提高1—70%，筛分效率增加几十倍；
超声波振动筛分机外形结构及技术参数：

超声波振动筛使用中注意事项：

★1、更换不同目数筛网时，筛网一定胀紧后在进行粘接，否则会影响超生波振动效果；
★2、底框与电源箱连接线接头螺母须拧紧，以防松动后磨破电源线；
★3、当电源控制箱内噪音过大或者发热时，应及时更换控制箱内同规格排风扇；
★4、根据所筛物料比重的不同，超声波发生器调节的频率也大不相同，要根据实际物料操作；
★5、在超声波振动筛满足生产要求的情况下，电源控制箱输出功率越小越好；
★6、要确保P型网架下端换能器与网架螺栓紧固无松动，并定期检查其是否松动；
★7、当超声波控制箱或者换能器出现异常时，如没有能力排除，请与我厂技术部联系，切勿乱开机箱，以免造成不必要的损失；
★8、超声波电源控制箱应放置在干燥、通风、良好的地方，利于风扇排风散热，按照正规说明使用可延长系统寿命3倍。

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用途及特点
QD80轻型带式输送机是许多工业广泛需要的输送设备。它具有重量轻、外形小、造价低、耗电少等优点，并有小直径的风冷式电动滚筒和薄型橡胶输送带与之配套，故整机轻巧紧凑。适应于化工、轻工、食品、粮食、邮电及其它输送各种散状或成件物料。必要时，尚能满足耐酸、耐碱、耐热、无毒及防污染等各种特殊要求。
本系列带式输送机的工作环境温度为-15℃～+40℃。主要有平型（B=300～1200mm）、V型（B=300mm）和槽型（B=400～1200mm）三种。

主要规格和技术参数：

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用途
微型电磁振动给料机广泛应用于轻工、化工、粮食、食品、研磨等各个行业中，用于粉状和颗粒状物料的给料、配料及定量自动包装等流程中，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

特点
微型电磁振动给料机是一种新型给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点：
1、体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
2、由于采用了机械振动学谐振原理，因而消耗电能小。
3、采用可控硅半波整流供电，在使用中可以无级调节给料量。
4、给料机在给料过程中将物料连续地抛起，因此给料槽的磨损较小
5、由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的摩损较小。

结构及工作原理
GZV、GZVK系列电磁振动给料机的主要组成部分如下图:

如图所示，GZV和GZVK系列微型电磁振动给料机由给料槽、弹性系统、衔铁、电磁铁、底座和减振弹簧等部分组成。

槽体及与槽体连接的衔铁构成质量m1，机座与铁芯、线圈构成质量m2。m1和m2用板弹簧连接起来，并使系统的固有频率ω0与强迫振动频率ω调谐，即从而此系统就构成了双质点谐振系统。 电磁线圈是由单相交流电经可控硅半波整流后供电。线路接通后，在正半周内有电压加在线圈上，在铁芯和衔铁之间产生脉冲电磁力，铁芯和衔铁产生相对运动，弹性系统储能；在负半周，弹性系统释放能量，铁芯和衔铁向相反方向运动，这样双质点便以交流电的频率作往复振动。
由于料槽的底面与电磁铁的激振力作用线成20°夹角，因此料槽中的物料成抛物线形连续向前跳跃运动，物料的抛起和落下在1/50秒内完成，所以物料看起来是均匀连续的移动。

GZV性能和基本参数
1. GZV系列微型电磁振动给料机共有五种型号，其外型尺寸、性能和基本参数，见下图及下表：

GZV系列外型尺寸(mm)

GZV系列性能参数表

2. GZVK系列微型电磁振动给料机共有二种型号，它是在GZV型号的基础上，根据用户的要求而开发的新型产品。它不仅具有GZV型的性能和特点，其结构、原理也都一样，而且生产能力大，给料均匀平衡。其外型尺寸和基本参数见下表和下图：
GZVK系列外型尺寸(mm)

GZVK系列外型尺寸表

GZVK系列性能参数表

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管式螺旋输送机概述：     

 管式螺旋输送机是全国输送行业里对螺旋式输送机简称，也在很多场合里称之为绞龙。管式螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造的输送设备，是建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食、矿产、饲料、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状（如煤、灰、渣、水泥、粮食）等等松散物料的水平输送和垂直提升。

管式螺旋输送机工作原理：     

管式螺旋输送机是利用电动机与减速机机相互结合带动管内轴旋转，通过内轴上焊接的螺旋叶片旋转将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

管式螺旋输送机应用范围：     

螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要运输设备，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适合输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等物料。不易输送易变质、粘性大、易结块的物料。GX型螺旋输送机工作环境温度通常为-20-40℃，输送物料的温度一般为-20-80℃。GX型螺旋输送机适合水平或小倾角布置，倾角不超过15°为宜;

管式螺旋输送机的各种制法：

管式螺旋输送机主要特点：

★1、适应性强，安装维修方便，使用寿命长；
★2、整机体积小，转速高，能够快速均匀输送物料；
★3、承载能力大，安全可靠；
★4、密封性好，外壳采用无缝钢管，端部采用法兰互相连接成一体，钢性好；
★5、出料端设有清扫装置，噪声低，适应性强，进出料口位置布置灵活；
★6、质量可靠，维护方便。
管式螺旋输送机相关技术参数：

管式螺旋输送机日常维护常识：

★1、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油；
★2、输送机机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊；
★3、物料输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏；
★4、输送的介质颗粒值较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡怠的地方，发现有卡怠立即停机；
★5、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应立即停机检查，排除故障后在开机输送；

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用途：2ZM系列振动磨是一种新型的制粉设备，有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式，其中2ZM系列振动磨运用范围广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。

工作原理和结构特点（以2ZM双圆筒振动磨为例）：
　　2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。

　　双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。

主要规格和技术参数（以2ZM为例）：
 

安装和调整
1、振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
2、振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
3、介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到很好的粉磨效果。
4、激振器的冷却水路应并联。
5、振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。
6、振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。

使用和维护
1、振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
2、振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。
3、振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。
4、经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承高温度不得超过75°C。

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 450过滤筛概述：    

450过滤筛是过滤筛分行业中过滤振动筛简称，该振动筛分过滤机是我厂工程师在国内外客户使用过滤筛反馈意见的基础下，结合原有国内外过滤筛生产设计留下的宝贵经验，二次精心改良设计的新型振动筛分过滤设备。我厂设计生产的450过滤筛具有过滤效率高、环保低噪音、灵活体积小便于移动等特点，是集粉粒分级、液体过滤为一体的单层振动筛分设备。（450过滤筛分机材质选用SUS304不锈钢材质，更加适合化工溶液、食品浆液、医药液体等行业筛分物料）。
450过滤筛广泛应用于各行业生产厂家单层筛分和过滤使用，善于处理大颗粒含量的粉末筛分与浆液过滤等生产量不多或杂质少的物料，325目过滤比重1.1的喷漆料，可达到1200公升/小时，30目筛分面粉可达到700公斤/小时的处理量。该振动筛分过滤机重量轻，体积小，所以可以任意移动且不占空间。
450过滤筛工作原理：    

450型过滤筛是采用新型立式振动电机为振动源，立式振动电机上、下端装有偏心重锤，可产生水平、垂直、倾斜的三次元运动，激振力通过接料盘传递到筛框及物料上以达到良好分级。通过调节上、下偏心重锤的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹，确保物料充分分级。
450过滤筛外形结构图：

450过滤筛应用行业：

★化工行业：涂料、油墨、色浆、油漆、乳胶漆、铝粉浆。
★食品行业：淀粉、豆浆、果汁、饮料、奶制口、调味品。
★其他行业：泥浆、浆粕、废液、中西药液等.
450过滤筛的优特点：
★1、杂质粗料自动排出，可以自动化作业；
★2、设计合理，质量可靠，精巧耐用，不易出现故障；
★3、网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至400目；
★4、筛分过滤效率高，筛分粒、粉、粘液等物料皆适用；
★5、杂质粗料自动排出，全自动化作业；
★6、独特网架设计结构，筛网使用时间长久，换网更方便；
★7、效率高，设计精巧耐用，任何粉类，粘液类皆可适用；
★8、机型体积小、重量轻，适合随时移动，不占空间；
★9、整机采用不锈钢(SUS304)材质，机型精巧、重量轻、可以任意移动，不占空间。振动性能稳定、无噪音、体积小、结构简单、操作维修方便；

 450过滤筛分机使用条件：
★1、周围环境温度：-5—40摄氏度；
★2、海拔不超过1000米；
★3、相对温度不超过90%（20摄氏度以下）；
★4、周围介质没有导电尘埃和能腐蚀和破坏绝缘的气体；
★5、配置电压：220V、380V；
 450过滤筛分机相关技术参数：

450型过滤筛响声异常四种原因：

★1、支座是否坚固耐用，当激振力过大而不稳定时应加固支座；
★2、减震弹簧是否有变形、断裂现象；
★3、振动电机固定螺栓是否有松动或损坏；
★4、整机主体是否与其它杂物有接触碰撞；
 450过滤筛六项日常维护：

★1、每日开机前应检查各部螺栓是否有松动，发现松动应立即锁紧；
★2、过滤机运行中应随时观察是否有异常响声；发现异常响声后应立即停机维修；
★3、过滤工序完成后应将设备清理干净；
★4、立式振动电机在运行期间，应确保其润滑良好；
★5、每运行两周左右应补充3号锂基脂一次。加油时应先拆掉防护罩，通过油杯或拆掉轴承盖，加入适量锂基润滑脂；
★6、整机累计运行1500小时后应检查免注油密封轴承是否有破损，若有严重损伤时应立即更换；
     

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用途：
YZO系列振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力高、能耗小、噪音低、寿命长。是直线振动筛、振动给料机、振动给料斗、振动输送机等各种振动机械理想的激振源，也是冶金、矿山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、粮食等工业的理想设备，并可用于各种料仓、料斗、溜槽的仓壁振动，以防止物料滞留，促使物料快速运动。有着非常广泛的应用范围。　　如用户在设计及应用上有特殊的要求，请与工作人员商讨。除确保我们产品的质量及功效外，愿协助我们的客户解决一切有关振动电机应用上的特殊条件的问题。

产品特点：
1、激振力与出力配合适当，机体质量轻、体积小。
2、因利用平稳的回转产生振动，噪声低。
3、全封闭结构，可在任何无防爆要求的粉尘条件下工作。　
4、使用寿命长，（只需定期维护轴承使用维护 ）。
5、只需调节两端外侧的偏心块,使之与内侧偏心块形成一定的夹角，就可无级调整激振力。
6、可多机组合成各种振动形式，以完成各种作业要求。
7、机种丰富，规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。
8．电机的设计可随需要做适当的调整，以适用于特殊的环境：660V或60HZ特殊电压及电源频率，气温很高或很低的工作场所、防尘防水要求较高的场所、地处海拔较高的场所等。 使用条件：

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