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振动筛

滚筒筛

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产品说明
产品描述:滚筒筛分机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。

滚筒筛产品介绍:

滚筒筛分为专用石料滚筒筛和标准滚筒筛分机
  石料滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后,一方面随着滚筒转动而被筛选,一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动,通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗,然后由人工运出或自流送往成品堆。
滚筒筛做工精细,坚固耐用,钢架以型钢焊接,漏斗容积大,为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接,可向两侧或一侧料,便于拉运或自流,提高了产量,防止堵料磨损筛网,耽误生产。 
 二、工作原理
      滚筒筛分机的主体结构是筛分筒,它是由若干个圆型状筛网组成,整体与地平面成倾斜状态,外部被密封隔离罩所密封,以防止污染环境。
滚筒筛分机通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转,物料自上而下通过筛分筒得到分离,细料从筛分筒前端下部排出,粗料从筛分筒下端尾部排出。
滚筒式筛分机可设有梳型清筛机构,在筛分过程中可通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动,达到对筛体不间断清理的效果,使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果。 
  滚筒式筛分机在使用过程中,运转缓慢均匀,冲击振动很小、工作平稳、其安装简单,有时甚至不需要专门的基础。可以直接放置于平整的地面或楼板上及料仓下。
  滚筒式筛分机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。


三、滚筒筛分机主要技术参数

型号

简体规格(m)

简体倾角

简体转速(转/分)

筛孔尺寸(mm)

较大进料粒度(mm)

产量(m3/h)

电机功率(kw)

筛孔(2mm)

筛孔(20mm)

GTS820

Φ0.8X2

32

2-20

网孔尺寸X2.5

7

30

3

GTS830

Φ0.8X3

32

2-20

网孔尺寸X2.5

8

50

3

GTS1030

Φ1X3

25

2-20

网孔尺寸X2.5

10

60

4

GTS1040

Φ1X4

25

2-20

网孔尺寸X2.5

11

80

4

GTS1230

Φ1.2X3

20

2-20

网孔尺寸X2.5

12

100

5.5

GTS1240

Φ1.2X4

20

2-20

网孔尺寸X2.5

14

120

5.5

GTS1250

Φ1.2X5

20

2-20

网孔尺寸X2.5

15

140

5.5

GTS1530

Φ1.5X3

17

2-20

网孔尺寸X2.5

16

120

5.5

GTS1540

Φ1.5X4

17

2-20

网孔尺寸X2.5

18

150

7.5

GTS1550

Φ1.5X5

17

2-20

网孔尺寸X2.5

20

180

11

GTS1560

Φ1.5X6

17

2-20

网孔尺寸X2.5

22

200

11

性能特点   
1、物料适应性广:回转筛广泛应用于各类物料筛分,无论是劣质煤、煤泥,还是煤烟以及其它类物料,都是顺利进行筛分。  
2、进料方式简单多样:我公司研制的回转筛进料口可根据现场实际设计,无论是皮带、漏斗或其它进料方式,不用采取特殊措施,都可以顺畅进料。  
3、筛分效率高:设备可设有梳型清筛机构,在筛分过程中,不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分,从而提高了设备的筛分效率。 
4、筛分量大、易于大型化  在相同尺寸下,圆面积比其它型状的面积都大,因此其筛分有效面积就大,使物料能充分接触筛网,因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单,布置方便,技术新颖而成熟等特点,极易大型化。 
5、自身能耗小 我公司研制的多功能滚筒回转筛分机,滚筒筛煤机,滚筒式筛分机电机功率小,是其它筛型的二分之一到三分之一,处理相同量物料而运行时间。

四、安装调试
本设备由我公司装配调试后成台供应。用户收到设备后,应与供方同时仔细检查,以便发现和排除在运输过程中可能产生的不良问题。 

(1)设备安装、调整应注意事项:

   1、 机器水平偏差要求不大于1毫米/米。
 2、 设备所有机构不允许搭设其他物件,以免影响本设备的强度与刚度。
 3、 安装完毕后应清除安装工具等,筛筒内外不允许残留异物。
 4、 设备所有紧固件应紧定牢固可靠,无松动现象、安装、调整妥当,进一步确认后,即可进行空载试车。
(2)空载试车
 1、  无过激不正常异响。
 2 、 连续运转2小时,轴承温升不超过70度。
 3 、 确认空载试车无异常后即可进行负载试车。
(3)负载试车
 1  、应先启动设备,运转正常后方可均匀加载,直至满负荷。
 2 、 设备不得有过激的或显著的冲击声。
 3 、 设备连续运转8小时,轴承温升不超过70℃。
 4  、停车前先停止给料,待筛筒内物料完全排出后方可停车。
 5 、 符合上述条件即可投入生产使用。
 6 、 严禁在设备运转时进行调整。 
五、设备的润滑与维护
   1、经常注意,并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转,延长设备的使用寿命。
   2、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。
 3、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位,在头尾部的轴承座上。
 4、设备润滑应在停车后进行,电机、减速机按其说明书。
 5、严禁在设备运转时进行调整。
六、设备的维护
 1、设备应有专人看护管理。
 2、设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。
 3、设备管理,维护人员应经常巡视设备的运行情况,例如:各紧固件是否可靠,转动件是否转动灵活。班后必须清扫设备污物。
  设备的使用
  机器正常运转后方可均匀投料,正常工作情况下,轴承的温升不应超过40℃,较高温升不得超过70℃,超过上述温度时应立即停车,并查明原因,及时排除故障。停车前,应先停止加料,待筛筒全排出后方可关闭电动机。

   

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